Правильная установка резца на токарном станке во многом определяет качество обработки детали. Режущий инструмент ставят перпендикулярно линии центров с минимальным вылетом ≤ 1,5 высоты сердечника, что исключает повышенную вибрацию в процессе обработки. Возможно выставление под иными углами, что требует осуществления ряда дополнительных манипуляций. В данном материале рассказано, как правильно установить резец на токарном станке.

Важность правильной установки резца на токарном станке

Правильно установленный резец – гарантия безопасности работы, продолжительность эксплуатации резца до очередной заточки, качество обработки заготовки.

Неправильно закреплённый резец быстро изнашивается, что существенно повышает эксплуатационные расходы. Это также может стать причиной более серьёзных проблем: повреждения заготовки, выхода из строя станка. В результате потребуется проведение ремонта последнего, что влечёт длительные простои, внеплановые расходы. а это, в свою очередь, снижает производительность и сказывается на прибыли.

Как выставить токарный резец по центру

Установка режущего инструмента – важнейший шаг подготовки станка к последующей работе. Рекомендуется неукоснительно соблюдать три правила:

  1. Подготовка резцедержателя – данному этапу необходимо уделить первоочередное внимание.
    При этом следует убедиться в том, что последний закреплён на станке надёжно, все болты тщательно затянуты, прокладки подобраны по единым размерам, толщине. Это позволяет добиться максимальной жёсткости, точности резцедержателя по отношению к обрабатываемой заготовке.
  2. Позиционирование резца, его выравнивание.
    После готовности резцедержателя, его следует правильно позиционировать, выровнять относительно центральных осей имеющихся зажимных приспособлений задней бабки, бабки. Монтаж упрощает использование державки, рассчитанной на крепление парой болтов. Это позволяет фиксировать режущий инструмент по высоте, располагая его так, чтобы верхняя часть резца располагалась на единой линии с осями последних, что обеспечивает требуемое выравнивание на стадии обработки заготовки.
  3. Регулировка, подгонка режущего инструмента.
    Чтобы обеспечить в процессе работы стабильность позиционера резца, допустимо применять до трёх подкладок (кусков арматуры прижимной), размещая последние на опорной платформе, что обеспечивает максимальную жёсткость, точность фиксации. Размер последних должен соответствовать площади контакта между поверхностями резца, резцодержателя. Только в этом случае разрешено применять их для регулирования.

Правила установки резца

Алгоритм работ предусматривает выполнение последовательности следующих операций:

Готовят рабочее место

Работы производят до начала установки режущего инструмента:

  • контролируют отключение станка от сети
  • проверяют отсутствие посторонних предметов, мусора на рабочей поверхности.

Выполнение данных пунктов позволяет создать эффективную безопасную рабочую среду для установки режущего инструмента.

Выбирают и готовят резец

Инструмент подбирают с учётом:

  • материала заготовки;
  • габаритов режущей части – последние должны отвечать размерам обрабатываемой поверхности, величине заготовки.

При этом обязательно учитывают ширину, глубину, на которую предстоит резать, что позволяет исключить нарушение требуемой геометрии заготовки, загиб резца.

  • Геометрии режущей части. Последняя определяется с учётом задач обработки, её особенностей.
Углы заточки, направление резания, радиусы грани задаются материалом заготовки, требованиями, предъявляемыми к обработке.

Выбрав нужный резец, его подгоняют, фиксируют на токарном станке с использованием специальных принадлежностей.

Устанавливают инструмент в режущий держатель

Алгоритм работ следующий:

  • проверяют соответствие геометрии резца требованиям, предъявляемым к обработке;
  • очищают поверхность инструмента, держателя от грязи и посторонних остатков;
  • определяют, каким образом ставить резец (чаще всего, его закрепляют в паз, специальное отверстие, имеющееся на держателе;
  • следует убедиться в плотности фиксации (можно использовать специальный ключ, крепёжные элементы);
  • проверяют, чтобы резец занял требуемое положение, выступал на необходимую глубину за пределы режущего держателя (использовать оптические измерительные приборы, уровни);
  • убедившись в корректности положения, инструмент фиксируют.

Правильно ориентируют резец

Чтобы добиться этого, необходимо:

  • точно разместить режущий инструмент относительно заготовки (контроль угла контакта с поверхностью детали);
  • угол заточки подбирают с учётом материала заготовки и типа предстоящей токарной обработки;
  • требуемое положение режущей кромки – параллельно оси вращения;
  • козырёк резца контролирует стружку, исключая её заклинивание. Правильная настройка предотвратит повреждение заготовки и резца.

Зажимают инструмент в токарный патрон

Для чего:

  • патрон очищается (протирается), открывается;
  • резец вставляют в патрон, контролируя плотность прилегания к оси и прямоугольность основания;
  • патрон закрывают;
  • контролируют положение резца, его фиксацию.

Настраивают точность установки

Чтобы выполнить обработку с нужной точностью:

  • проверяют горизонталь относительно оси обрабатываемой детали (калибр, инструмент, измеряющий углы);
  • контролируют правильности затяжки (без люфта и не перетянут);
  • выставляют требуемое линейное перемещение (рукоять гибкого вала, иные регулировочные механизмы);
  • после перемещения проверяют положение резца относительно детали (индикатор установки);
  • микронную настройку проводят микрометрической головкой;
  • проверяют точность посредством обработки пробной детали.

Проверяют корректность выполнения установки

Алгоритм:

  • включение станка, настройка на нужные параметры;
  • подведение резца до касания с поверхностью заготовки (точка контакта должна быть равномерной, плотно прилегающей к заготовке);
  • проверяют безлюфтовую и надёжную фиксацию резца;
  • далее контроль работы на различных глубинах реза, скоростях.

Если поверхность гладкая и равномерная, установка выполнена верно.

Настройка глубины

Глубину резания можно выставить одним из следующих методов.

Пробной стружки

Суть. Резец на глаз выставляется на предполагаемую глубину реза для каждого прохода.

Минусы решения: сложно с необходимой точностью установить расстояние до контакта на этапе настройки резца, что исключает повторение точных и последовательных результатов в последующих проходках; невозможность повторяемости в процессе последовательной обработки ряда деталей равных размеров. Каждый раз требуется индивидуальная установка.

Лимба с поперечной подачей

Высокая точность выставления глубины. Предусмотрено использование встроенного измерительного инструмента, шкалы точного замера расстояния от точки контакта. Это гарантирует повторяемость, точность при обработке каждой детали.

К числу недостатков относят потребность в наличии дополнительного специального оборудования, повышенные затраты на выполнение работ.

Каждое решение имеет свои плюсы и минусы. Выбор технологии определяется заказчиком с учётом его возможностей и потребностей.
Заявка на консультацию
E-mail
Как с вами связаться?