Несмотря на кажущуюся простоту, токарная обработка металла требует высочайшего профессионализма, высококачественного станочного оборудования. Поэтому лучшим решением является обращение в специализированную организацию.
НПФ «СПЕЦМАШ» оказывает в Санкт-Петербурге комплекс услуг по токарной обработке. Штат квалифицированных токарей, современные станки, вся необходимая оснастка позволяют, в согласованные сроки и по оговорённым ценам выполнять любые заказы, предлагая клиентам серийную продукцию, изготовленную по чертежам или образцу, предоставленному при оформлении заявки, либо эксклюзивное изделие, независимо от сложности последнего.
Основные виды токарных работ
Помимо снятия стружки, на токарных станках выполняют работы:
Эти операции подразделяют на следующие виды:
- Первичная – альтернативное наименование: подготовительная, черновая, осуществляется перед началом основной токарной обработки.
Предусматривает удаление поверхностного слоя, имеющего дефекты, разрезание, подрезку, срез торцов.
- Получистовая – на данном этапе выполняют удаление четверти (20-25) %, имеющегося на заготовке, припуска.
После чего форма последней максимально приближается к проектным габаритам изготавливаемого изделия.
- Основная – является этапом чистовой обработки детали.
Позволяет получить деталь с нужными параметрами и конструкцией.
- Финальная – предусматривают осуществление тонких работ: полировку, шлифовку, срезание тончайшей стружки (доли мм) с целью придания поверхности требуемого качества, минимизации её шероховатости.
- Специальная – предусматривает выполнение силового, скоростного, виброточения.
При необходимости, точение заготовки с осуществлением предварительного подогрева последней.
Токарная обработка металла
Токарные и фрезерные работы связаны с воздействием резца на заготовку детали. Резец будет снимать металл до тех пор, пока не получится деталь, соответствующая всем заданным параметрам и точностью обработки. В ходе токарной обработки заготовке будет придана нужная форма, размер и степень шероховатости поверхности. Способом токарной обработки изготавливаются вращающиеся элементы разных устройств, такие как:
Наши токари, операторы станков с ЧПУ с надлежащим качеством выполняют в том числе сложные токарные работы в рамках выполнения единичного изделия, выпуска требуемой партии продукции. Образцы готовой продукции представлены на сайте.
Основные методы токарной обработки
Выбор требуемого способа токарно-автоматной обработки прямо зависит от механических, физических свойств материала заготовки, его химического состава.
На эффективность и качество токарных работ влияет правильный выбор режима работы станка по таким параметрам, как:
- Глубина реза – этот показатель регулируется величиной подачи резца.
Поперечный рез – шириной кромки последнего. Имеющийся припуск убирается за несколько проходов.
- Скорость резания – определяется частотой, с которой вращается шпиндель.
- Скорость и режим подачи резца.
- выточка поверхностей любых видов (наружных, внутренних): цилиндрических, конических, фасонных;
- заточка, минимизация шероховатости, получение глянцевых поверхностей на обрабатываемых деталях;
- сверление, развёртка, расточка, зенкование, что позволяет выполнять отверстия требуемого диаметра, углублений, выемок;
- отрезание части заготовки;
- обработка краёв, торцов, уступов, граней для получения заданного качества последних;
- обтачивание заготовок с использованием резцов различных типов;
- нарезание наружной/внутренней резьбы;
- накатка рифлений;
- изготовление деталей по чертежам, образцу, предоставленному заказчиком.
- У вас есть чертёж или образец, согласно которому требуется изготовить детали;
- Покупка готовой продукции не гарантирует требуемой надёжности, качества, долговечности продукции;
- Возникла необходимость внести изменения в габариты (геометрию) имеющихся изделий;
- Имеется потребность в производстве нестандартного штучного товара;
- Стоимость работ по обработке существующей детали ниже цены изготовления новой (вариант - подобную продукцию больше не выпускают).
Выбор технологии токарной обработки зависит от обрабатываемого материала, прочности, качества применяемых режущих инструментов, способа охлаждения последних, подачи, глубины реза, совершаемого за один проход.
Чем больше подача, тем выше производительность. Выбор оптимальной скорости и режима выполняют с учётом: жёсткости заготовки, прочности резца, механизма подачи (если речь идёт о черновой обработке). При получистовой, основной – от заданной точности изготовления детали, требуемой чистоты обработки внешних (внутренних) поверхностей.
В каталог предоставляемых услуг включены основные и дополнительные технологические приёмы:
Когда стоит заказать токарную обработку у нас
Готовы предоставить развёрнутую техническую консультацию и помочь с технической документацией на стадии формирования заявки. Услуга бесплатная.
Преимущества токарных станков с числовым програмным управлением
Готовы брать в работу чёрные и цветные металлы и сплавы, от стали до алюминия:
Наши токарные станки с ЧПУ – универсальны. Они позволяют отрезать торцы, нарезать резьбу, вытачивать канавки, осуществлять целый ряд других мелких работ по мехобработке металла.
Кроме того, компания выполняет огромный спектр работ по металлообработке. От сварки аллюминия электродом и до лазерной резки нержавейки. Качество изготавливаемой продукции проверяется собственной службой ОТК и соотвествует ГОСТ. Все процессы выполняются точно, оперативно, в заранее оговоренные сроки, просто оставьте заявку на сайте.
Нет конструкторской документации? не проблема!
Наш собственный конструкторский отдел поможет вам, даже если вместо КД у вас:
-
Письменное техническое задание -
Чертёж в любом формате -
Образец детали -
Эскиз выполненный от руки -
Эскиз в электронном виде любого формата