Электроэрозионная резка металла применяется в случаях, когда необходимо изготовление сложных по контуру деталей с высокой точностью кромок. Главное преимущество электроэрозионной резки металла состоит в возможности достичь труднодоступных мест заготовки детали. Такой способ резки позволяет сделать закрытую внутреннюю полость. Электроэрозионная резка подходит для обработки деталей из любого металла, поскольку металлы являются проводниками электрического тока.

На производстве АО «НПФ «Спецмаш» установлено современное станочное оборудование и на нем работает квалифицированный персонал. Это исключает брак при проведении электроэрозионной резке металла.


Производство АО «НПФ «Спецмаш» может обрабатывать все проводящие ток детали:


Проволочно-вырезной электроискровой станок AQ600L

	

Эрозионная резка металла проводится на электроискровом погружном проволочно-вырезном станке AQ600L с КЧПУ-генератором.

Прецизионный электроискровой (электроэрозионный) погружной проволочно-вырезной станок с линейными сервоприводами по осям XYUV, встроенной CAM-системой и автопрограммированием.

  • Линейные сервоприводы по XYUV
  • Керамическая рабочая зона
  • Super BS: полно-биполярная импульсная система: исключены условия электролитической эрозии и коррозии + суперфинишное резание до шероховатости 9 – 10 класса
  • Абсолютные линейные датчики Heidenhain с дискретностью 10 нано по XYUV (10 нм=0,01 мкм!
  • Дискретность приводов 0,1 мкм на всех моделях ЭИ станков Sodick
  • AIC: Прогностическая интеллектуальная система оптимизации резания
  • Высокопроизводительный ЧПУ-генератор

Описание:

  • гарантия 10 лет на точность позиционирования
  • Линейный двигатель (оси X, Y, U, V)
  • Абсолютные линейные шкалы (оси X, Y, U, V)
  • Керамические компоненты
  • Блок охлаждения линейного двигателя
  • Пульт дистанционного управления
  • 3-сторонний рабочий резервуар для подъема и опускания
  • Улучшенная простота в эксплуатации
  • Высокоскоростная схема без электролиза
  • SODICK Точный Угловой Контроль
  • Схема энергосбережения
  • FII (функция точной передачи)
  • Автоматический контроль уровня воды
  • Исправлена струя AWT (Автоматическая прошивка проводов)
  • Съемник конца провода
  • Диэлектрическая холодильная установка
  • Стабилизатор напряжения
  • Интерфейс локальной сети
  • 15 - дюймовый TFT-экран
  • USB-порт
  • Рабочий свет

Возможности:

  • Спецификация проволоки 0,07 / 0,05 мм (заводской вариант)
  • Схема высокого напряжения ПВТ
  • Осциллограф
  • Конический изгиб 45 (для конической резки до 45º)
  • Система автоматизации: сменщик заготовок и сменщик электродов
  • L-Cut (Измельчитель проволоки)
  • Программное обеспечение Esprit CAM в автономном режиме
  • 8-осевое одновременное управление (заводская опция)
  • Поворотный стол WS4P/5P (индексирование или одновременное перемещение)

Технические характеристики AQ600L

  • Подачи по осям Х х Y x Z, мм
    600 х 400 х 300
  • Подачи по U x V, мм
    80 х 80
  • Максимальные размеры заготовки, мм
    790 x 550 x 300
  • Максимальная масса заготовки, кг
    930
  • Диаметр проволоки, мм
    0.15 - 0.3 - стандарт
  • Минимальный шаг подачи (дискретность), мкм
    0.01
  • Натяжение проволоки, Н
    3 - 23
  • Макс. скорость промотки проволоки, м/мин
    420
  • Расстояние между полом и плоскостью стола, мм
    1000
  • Габаритные размеры станка, мм
    2400 х 2930 х 2185
  • Установочные размеры станка, мм
    3750 х 4005
  • Масса станка
    4830
  • Напряжение электр. сети
    3 фазы
  • Потребляемая мощность
    12
  • Объем бака диэлектрика
    875
  • Давление сжатого воздуха, МПа, л
    0.65

Рекомендации по исходным данным для расчета цены электроэрозионной резки

  1. Исходные данные: Чертёж детали с указанием размеров и допусков, размер партии. С целью ускорения запуска и снижения затрат на подготовку к производству желательно предоставление Заказчиком чертежа детали (контура обработки) в электронном виде (формат AutoCAD - dwg, dxf и др.).
  2. Требования по подготовке исходного контура в среде AutoCAD:
    • Все элементы контура должны быть выполнены в масштабе 1:1 (1 ед. = 1мм, минимальная величина - 0.001 ед. = 1мкм)
    • Каждый элемент контура должен представлять собой линию (Line), окружность (Circle) или дугу (Arc). В случае использования "сплайнов" и эллипсов (spline, ellipse) - требуется их преобразование (интерполяция) в прямые и/или дуги (в т.ч. с помощью специальных утилит или др. способом).
    • Конечные точки, являющиеся общими для двух соседних элементов контура, должны быть соединены (совпадать).
  3. Указанная цена может быть использована для укрупненной оценке бюджета. Эти цифры нельзя использовать для вычисления окончательной стоимости заказа, потому что:
    • скорость фактически может меняться в зависимости от величины заготовки как в меньшую, так и в большую сторону.
    • стоимость не включает в себя время, требуемое оператору для установки заготовки на станок, время для пропуска проволоки в отверстие и другие пусконаладочные операции, которые могут занимать от 10-ти до 60-ти минут в зависимости от габаритов заготовки и требований к точности.
    • для точного расчета цены необходимо обратиться в коммерческий департамент. Контакты указаны в верхнем колонтитуле. Скорость расчета цены и ответа на Ваш запрос зависит от качества предоставленных исходных данных. Просим выдержать указанные выше рекомендации. Минимальный размер заказа – 50000 рублей.

 

Специалистами нашей фирмы разработан базовый прайс-лист на услуги производства АО «НПФ «Спецмаш», на который можно ориентироваться при быстром просчете стоимости заказа.

Прайс-лист на услуги производства в формате PDF
Скачать PDF
	

Итоговая цена изготовления детали или конструкции из металла зависит не только от способа необходимой обработки, но и от ее сложности, масса-габаритных показателей и суммарного объема заказа. Гибкая система скидок делает возможным заказывать металлообработку по доступной цене, особенно это касается серийных заказов.

Получить консультацию специалиста