Выполним заказы по производству деталей:



Услуги электроэрозионной обработки металлических заготовок и деталей:

  1. Вырезание деталей из металла
  2. Технология позволяет вырезать объекты любой формы, что широко применяется для пуансонов, фасонных резцов, матриц, пресс-форм и других сложных изделий.


  3. Резка металлических деталей
  4. Метод позволяет разрезать заготовку на любое количество частей. Стандартная глубина составляет 20-40 диаметров. Глубину можно увеличить за счет вращения заготовки и применения нестандартных электродов. Скорость резки в среднем— 0,1-0,5 мм/с.



  5. Создание отверстий
  6. Электроэрозия позволяет делать в металле очень глубокие отверстия. В зависимости от типа электрода они могут достигать от 20 до 40 диаметров. Скорость сверления составляет в среднем 0,1-1 мм/с. Глубина отверстий может быть увеличена за счет использования нестандартной оснастки, кручения детали, перемещения электрода.


  7. Легирование и шлифование

С помощью электроэрозии можно выполнять выравнивание шероховатых поверхностей, а также для зачистки наружных дефектов. Шлифовка производится точечным методом с помощью электрода.

Легирование не рекомендуется для работы поверхностями большой площади. Однако эта технология может применяться для работы с деталями сложной формы для устранения дефектов на поверхности магнитных сплавов. Средняя скорость шлифовки — 4-5 мм/с.


30-ти летний опыт работы с Государственным Оборонным Заказом

  • 30-ти летний опыт работы с ГОЗ
  • Безупречная репутация на рынке ГОЗ и референции наших партнеров
  • Закрепленное за производством представительство Военной Приемки
  • Работа со специальными отдельными счетами в уполномоченных банках
  • Опыт разработки расчетно-контрольных материалов
  • Отлаженные бизнес-процессы по производству и сдаче заказов Военной приемке
Подробнее

Преимущества электроэрозионной обработки материалов:

  • обеспечивает точность резки до 0,001 мм
  • большая глубина обработки
  • повышает качество и однородность поверхности
  • выполняет задачи, с которые не может выполнить фрезерный станок
  • позволяет выполнить детали сложной геометрической формы и структуры
  • сокращает время на изготовление детали и экономит материал
  • работает с поверхностью любой твердости
  • не требует промежуточных технологических операций
  • минимизирует риск деформации поверхности обрабатываемой детали
Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее рабочее время

Сравнение электроэрозионной обработки с электрохимической обработкой

Электроэрозионная обработкаЭлектрохимическая обработка
Точность обработкиВышеНиже. Нет точной геометрии поверхности
Наличие дефектного соляНесущественный. От нескольких микрон до сотых в зависимости от режима обработкиНет
Необходимость соблюдения температурного режимаНетНеобходимо
Риск возникновения трещинНетЕсть
Износ электродаЕстьНет, но необходима пассивация поверхности


	

На производстве АО «НПФ «СПЕЦМАШ» установлено современное станочное оборудование и на нем работает квалифицированный персонал. Это исключает брак при проведении электроэрозионной обработке и резке металла.


Проволочно-вырезной электроискровой станок AQ600L


Технические характеристики AQ600L

Эрозионная резка металла проводится на электроискровом погружном проволочно-вырезном станке AQ600L с КЧПУ-генератором.

  • Подачи по осям Х х Y x Z, мм
    600 х 400 х 300
  • Подачи по U x V, мм
    80 х 80
  • Максимальные размеры заготовки, мм
    790 x 550 x 300
  • Максимальная масса заготовки, кг
    930
  • Диаметр проволоки, мм
    0.15 - 0.3 - стандарт
  • Минимальный шаг подачи (дискретность), мкм
    0.01
  • Натяжение проволоки, Н
    3 - 23
  • Макс. скорость промотки проволоки, м/мин
    420
  • Расстояние между полом и плоскостью стола, мм
    1000
  • Габаритные размеры станка, мм
    2400 х 2930 х 2185
  • Установочные размеры станка, мм
    3750 х 4005
  • Масса станка
    4830
  • Напряжение электр. сети
    3 фазы
  • Потребляемая мощность
    12
  • Объем бака диэлектрика
    875
  • Давление сжатого воздуха, МПа, л
    0.65

Прецизионный электроискровой (электроэрозионный) погружной проволочно-вырезной станок с линейными сервоприводами по осям XYUV, встроенной CAM-системой и автопрограммированием.

  • Линейные сервоприводы по XYUV
  • Керамическая рабочая зона
  • Super BS: полно-биполярная импульсная система: исключены условия электролитической эрозии и коррозии + суперфинишное резание до шероховатости 9 – 10 класса
  • Абсолютные линейные датчики Heidenhain с дискретностью 10 нано по XYUV (10 нм=0,01 мкм!
  • Дискретность приводов 0,1 мкм на всех моделях ЭИ станков Sodick
  • AIC: Прогностическая интеллектуальная система оптимизации резания
  • Высокопроизводительный ЧПУ-генератор

Описание:

  • гарантия 10 лет на точность позиционирования
  • Линейный двигатель (оси X, Y, U, V)
  • Абсолютные линейные шкалы (оси X, Y, U, V)
  • Керамические компоненты
  • Блок охлаждения линейного двигателя
  • Пульт дистанционного управления
  • 3-сторонний рабочий резервуар для подъема и опускания
  • Улучшенная простота в эксплуатации
  • Высокоскоростная схема без электролиза
  • SODICK Точный Угловой Контроль
  • Схема энергосбережения
  • FII (функция точной передачи)
  • Автоматический контроль уровня воды
  • Исправлена струя AWT (Автоматическая прошивка проводов)
  • Съемник конца провода
  • Диэлектрическая холодильная установка
  • Стабилизатор напряжения
  • Интерфейс локальной сети
  • 15 - дюймовый TFT-экран
  • USB-порт
  • Рабочий свет

Возможности:

  • Спецификация проволоки 0,07 / 0,05 мм (заводской вариант)
  • Схема высокого напряжения ПВТ
  • Осциллограф
  • Конический изгиб 45 (для конической резки до 45º)
  • Система автоматизации: сменщик заготовок и сменщик электродов
  • L-Cut (Измельчитель проволоки)
  • Программное обеспечение Esprit CAM в автономном режиме
  • 8-осевое одновременное управление (заводская опция)
  • Поворотный стол WS4P/5P (индексирование или одновременное перемещение)

	

Электроэрозионная резка металла применяется в случаях, когда необходимо изготовление сложных по контуру деталей с высокой точностью кромок. Главное преимущество электроэрозионной резки металла состоит в возможности достичь труднодоступных мест заготовки детали, что позволяет сделать закрытую внутреннюю полость. Особенно актуален этот метод обработки для деталей из сверхпрочных материалов, обладающих высокой твердостью, большой вязкостью, плохой обрабатываемостью резанием.

Рекомендации по исходным данным для расчета цены электроэрозионной резки

  1. Исходные данные: Чертёж детали с указанием размеров и допусков, размер партии. С целью ускорения запуска и снижения затрат на подготовку к производству желательно предоставление Заказчиком чертежа детали (контура обработки) в электронном виде (формат AutoCAD - dwg, dxf и др.).
  2. Требования по подготовке исходного контура в среде AutoCAD:
    • Все элементы контура должны быть выполнены в масштабе 1:1 (1 ед. = 1мм, минимальная величина - 0.001 ед. = 1мкм)
    • Каждый элемент контура должен представлять собой линию (Line), окружность (Circle) или дугу (Arc). В случае использования "сплайнов" и эллипсов (spline, ellipse) - требуется их преобразование (интерполяция) в прямые и/или дуги (в т.ч. с помощью специальных утилит или др. способом).
    • Конечные точки, являющиеся общими для двух соседних элементов контура, должны быть соединены (совпадать).
  3. Указанная цена может быть использована для укрупненной оценке бюджета. Эти цифры нельзя использовать для вычисления окончательной стоимости заказа, потому что:
    • скорость фактически может меняться в зависимости от величины заготовки как в меньшую, так и в большую сторону.
    • стоимость не включает в себя время, требуемое оператору для установки заготовки на станок, время для пропуска проволоки в отверстие и другие пусконаладочные операции, которые могут занимать от 10-ти до 60-ти минут в зависимости от габаритов заготовки и требований к точности.
    • для точного расчета цены необходимо обратиться в коммерческий департамент. Контакты указаны в верхнем колонтитуле. Скорость расчета цены и ответа на Ваш запрос зависит от качества предоставленных исходных данных. Просим выдержать указанные выше рекомендации. Минимальный размер заказа – 50000 рублей.

Специалистами нашей фирмы разработан базовый прайс-лист на услуги производства АО «НПФ «СПЕЦМАШ», на который можно ориентироваться при быстром просчете стоимости заказа.

Прайс-лист на услуги производства в формате PDF
Скачать PDF
	

Итоговая цена изготовления детали или конструкции из металла зависит не только от способа необходимой обработки, но и от ее сложности, масса-габаритных показателей и суммарного объема заказа. Гибкая система скидок делает возможным заказывать металлообработку по доступной цене, особенно это касается серийных заказов.


Получить консультацию специалиста