Производство АО «НПФ «Спецмаш» оказывает услуги по лазерной резке различных металлов: титан, чёрная сталь, нержавеющая сталь, алюминий (сплавы алюминия), медь, латунь.

Прайс-лист на услуги лазерной резки металла в формате PDF

Особенно актуальной для многих клиентов является обработка деталей из такого твердого сырья, как титан. Химические свойства металла позволяют получить высокую коррозионную стойкость изготавливаемых из него деталей при высокой механической прочности. Из него изготавливаются изделия, детали и конструкции, применяемые для строительства воздушных судов и космических аппаратов. Также он очень востребован в военном судостроении. Из этого материала создаются корпуса атомных подводных лодок, способных погружаться на большие глубины, чем субмарины из стали. Такие корпуса отличаются высокой стойкостью к коррозии в соленой морской воде. Таким образом этот сплав получил самое широкое применение - от космических кораблей и до зубных имплантов.

30-ти летний опыт работы с Государственным Оборонным Заказом

  • 30-ти летний опыт работы с ГОЗ
  • Безупречная репутация на рынке ГОЗ и референции наших партнёров
  • Закреплённое за производством представительство Военной Приёмки
  • Работа со специальными отдельными счетами в уполномоченных банках
  • Опыт разработки расчётно-контрольных материалов
  • Отлаженные бизнес-процессы по производству и сдаче заказов военной приёмке
Подробнее

Толщина листа, ммСтоимость резки титана в зависимости от длины резки с НДС, рублей за метр
более 1000 мот 100 до 1000 мдо 100 мцена врезки
До 16770742
21031091143
31301371444
41691791885

Особенности резки титана лазером

При обработке этого сплава лазерной резкой есть свои тонкости. Этот металл не деформируется и на поверхностях реза образуется защитная пленка из окислов. Цвет титана светло-серый и его отражающие свойства требуют высокой мощности лазера. После резки титана на лазерном станке получается ровный и качественный шов. Это позволяет получать сложные контуры, которые не требуют дополнительной механической обработки. Данный фактор крайне важен при составлении технологии изготовления деталей из титана, поскольку при его резке механическим инструментом, он активно налипает на зубья пил. В свою очередь это приводит к простоям оборудования, которые необходимы для очистки режущих поверхностей, и следовательно увеличению времени выполнения заказов. Резка титана лазером позволяет избежать этих проблем.


Различные способы резки:

  • Лазерная резка. Один из самых высокотехнологичных и быстрых способов;
  • Электроэрозионная резка. Зачастую единственный возможный способ резки твёрдых сплавов, когда ни лазер, ни гидроабразив не подходят;
  • Гидроабразивная резка. Разрез производится мощным потоком воды, в котором содержатся частицы электрокорунда или купершлака;
  • Механическая резка. Относительно устаревший способ с массой ограничений.

Также отдельно хотим отметить, что в силу особой специфики данного металла, очень часто более рентабильным и правильным решением является отказ от лазерной резки в пользу электроэрозионной резки титана.

Это обусловлено тонкостями работы с твёрдыми сплавами и относится также, например, и к кобальто-вольфрамовым соединениям.

Заявка на консультацию
E-mail

	

АО «НПФ «Спецмаш» принимает заказы на услуги по резке титана. Работаем как с давальческим материалом, так и с собственными складскими запасами. Толщина обрабатываемого листа – до 3 мм. Толщина реза – 0,05 мм. Цена за 1 метр раза – от 74 рублей. Всегда идём навстречу клиентам и быстро проходим путь от согласования до начала работ. Помогаем с необходимой конструкторской документацией.

Помимо перечисленного при лазерной обработке есть дополнительные плюсы для заказчиков:

  • Мы практически не влияем на основные качественные характеристики металла, поскольку сводим к минимуму температурное воздействие. Луч не воздействует на заготовку нигде, кроме места реза;
  • Снижение расходов на дорогостоящий материал. Специальная программа планирует размещение заготовок на листе, чтобы снизить количество обрезков;
  • Сравнительно большая производительность и точность выполнения разреза, низкий уровень производственного брака благодаря ЧПУ станкам;
  • Исключено образование оксидной плёнки, поскольку процесс происходит в среде защитного газа;
  • Простота повторения изготовления заготовки по заданному паттерну, таким образом можно быстро запустить серийное производство деталей;
  • Можно реализовать сложный контур и сохранить при этом идеально ровную кромку, что в дальнейшем позволяет сэкономить на дополнительных операциях, а точнее их отсутствии.

Получить консультацию специалиста