В условиях санкций и снижения импорта деталей для различных производственных механизмов, часто необходимо восполнить их нехватку или отсутствие. Одним из способов восполнения этой потребности является обратный инжиниринг.
Реверсивный инжиниринг деталей представляет собой разработку конструкторской документации на основе готового образца изделия и последующее воспроизведение изделия. Задачей реверс-инжиниринга оборудования и отдельных запасных частей является максимально быстрое получение технических материалов, по которым будет начато производство дефицитного изделия.
Оценим изготовление вашей детали
Этапы обратного инжиниринга
- Получение образца изделия и информации о нём. Берётся готовый новый оригинал, обладающий техническими характеристиками и по которому можно разработать КД.
- Разборка исходника, проведение замеров и 3-D сканирование. Фиксируются строение оригинала, размер и расположение каждой детали.
- Определение химического состава, химических покрытий и способов термической обработки использованных в ходе изготовления деталей.
- Проектирование 3D-модели в компьютерной программе "Компас".
- Создание комплекта машиностроительных чертежей, который становится основой для изготовления элемента.
- Разработка технологических процессов и маршрутных технологических карт (МТК) для каждой детали и сборки.
- Изготовление опытного образца детали, его испытание в лабораторных условиях.
- Испытание опытной партии деталей в условиях реального производственного цикла. Выявление отклонений от оригинала.
- Внесение изменений в конструкторскую документацию и технологию изготовления, если в ходе испытаний были установлены недочеты.
- Серийный выпуск деталей и сборок по импортозамещению.
Преимущества услуги
- Экономичность и доступность необходимых комплектующих вне зависимости от ситуации на рынке.
- Снижение затрат на закупку ЗИП, поскольку в ходе реверс-инжиниринга подбираются более дешевые и доступные на территории РФ материалы.
- Многократность воспроизведения. Чертежи, полученные в процессе реинжиниринга деталей машиностроения, можно использовать сколько угодно в любых сферах промышленности.
- Надёжность поставок. Аналоги собственного изготовления доступны всегда, вне зависимости от курса валют, ограничений со стороны зарубежных компаний и поставщиков.
- Возможность усовершенствования детали дизайна, строения для улучшения технических характеристик.
- Поставка произведённых элементов другим предприятиям, испытывающим потребность в них.
Реинжиниринг запасных частей или поставка?
Если рынок не закрыт полностью, перед заводом может встать дилемма: воспользоваться реинжинирингом деталей или все же закупить детали у поставщика?
Организационно это будет проще - нужно только отправить заказ, оплатить его, дождаться деталей и проверить их качество. Реверс-инжиниринг в сфере машиностроения потребует задействования конструкторского бюро, организации производства, в ходе которого будет создан и протестирован опытный образец и выпущена финальная деталь.
Между тем, закупка деталей имеет существенные недостатки, которые становятся особенно актуальными в свете сложившейся ситуации:
- Дороговизна элементов и зависимость от колебаний курса валют.
- Непредсказуемый срок доставки. Он может затянуться по не зависящим от поставщика причинам.
- Заказать нужное изделие в некоторых случаях невозможно, поскольку детали может не быть в наличии либо она снята с производства.
- Зависимость от поставщика, который в любой момент может прекратить поставки или продажи, остановить выпуск модели.
- Заморозка счетов и хозяйственных операций.
Сложности реинжиниринга запасных частей
Наукоёмкость
Иногда над разработкой оригинала трудились целые научные коллективы, что соответствующим образом влияет на его сложность. Воспроизведение в этом случае потребует сопоставимого объёма исследований.
Наличие различных систем
В зависимости от назначения элемента он может включать в себя различные системы гидравлическую, электрическую, магнитную, пневматическую и другие. Каждая система требует обслуживания отдельным специалистом, что увеличивает цену реинжиниринга.
Неточности копирования
Даже самый высокоточный метод измерения объекта даёт погрешность. Так, 3D-сканирование даёт погрешность до 100 микрон. Ручной замер даёт ещё более значительные отклонения. Погрешность увеличится, если необходимо зафиксировать большое число запчастей, это может приводить к совокупной погрешности и как следствие трудностям реализации узла.
Нарушение авторского права
Детали, копируемые в процессе реверс-инжиниринга, всегда имеют торговый знак или марку, а также могут иметь в составе ноу-хау или патентованные узлы. Точное копирование приведёт к нарушению законодательства, поэтому во избежание этого необходимо исключать авторские или патентованные элементы и делать модификации первоначальной конструкции.
Доверьтесь профессионалам
Выполним реверс-инжиниринг изделий, деталей и комплектующих, для предприятий всех направлений. Наши специалисты располагают всем необходимым для выполнения точной документации: конструкторским бюро, сервисным и технологическим отделами, ОТК. Каждая деталь проходит полный цикл изготовления. Имеем опыт выполнения государственных контрактов. В производстве участвуют более 100 единиц рабочего оборудования и 25 участков в наших цехах в СПб.
В числе наших клиентов – РЖД, корпорация «Роскосмос», завод «Вентерм», Московский государственный университет путей сообщения, импортозамещение деталей для птицефабрик “Роскар” и “Курников”.
Всегда готовы помочь!