Особенности фрез по металлу
Основной конструкционный элемент фрезы стоит из: рабочей части, хвостовика закрепляющийся в шпиндель, цанге и шейку. Имеющиеся сегодня на рынке фрезы для станков делятся на несколько видов. Всё зависит от главных параметров. Например, размера, материала изготовления и так далее. Стоит отметить, что современный инструмент позволяет работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая чугун, алюминий, медь и так далее.
Современные станки для обработки металла с ЧПУ имеют хорошую эргономичную конструкцию, высокую безопасность и большое количество датчиков, которые контролируют температуру двигателя, скорость вращения фрезы и другие параметры.
Правильно выбранный и заточенный инструмент позволит осуществлять фрезеровку металла с максимальной эффективностью, точностью и желаемым результатом. Станки нового поколения отличаются наличием современной системы управления. Электроника следит за рабочим процессом. Именно это позволяет получить высокую точность перемещения фрезы и повышенное качество обрабатываемой поверхности.
При помощи фрезерного станка можно выполнить не только обработку металлов, но и другие виды операций:
- сверление и расточка;
- нарезка резьбы, зубьев и шлиц;
- нанесение надписи или орнамента;
- раскрой;
- фрезеровка отверстий под петли;
- создание трехмерного рельефа при помощи 3D-программирования.
Это универсальное оборудование, которое встречается у частных предпринимателей и на крупных предприятиях. Компании выбирают станок и насадки для него под конкретные задачи.
Внимание! Фрезы не используют для дрелей и шуруповёртов. Однако некоторые неопытные мастера применяют данную технологию. Оборудование может быстро выйти из строя. Плюс это травмоопасно. Для дрелей и шуруповёртов нужно использовать только насадки с цилиндрическим типом хвостовика.
Классификация
Процесс фрезерной обработки производится вращательно-поступательным движением. Нередко вращение во время обработки металла может быть эксцентричным, то есть с разным условным центром вращения. Иногда процесс производится сразу в нескольких плоскостях.
В результате выбора вида фрезы для фрезерного ориентируются на основные признаки:
- расположение зубцов;
- направление режущей кромки;
- крепление насадки;
- материал изготовления;
- сборная или цельная конструкция.
Не менее важен размер и максимальное напряжение. Фрезы для обработки металла классифицируют в зависимости от формы, которая приложения усилия к режущей кромке.
По виду
Фрезы по металлу пользуются большим спросом. На рынке существует множество различных инструментов. Пользователь может приобрести такие типы фрез по металлу, как: насадные, грибковые, отрезные, со сменными пластинами, с разной скоростью вращения, разного размера и угла наклоном.
Фрезы по металлу бывают следующих видов:
| Вид фрезы | Описание |
|---|---|
| Дисковые | У данного типа фрезы диаметр превышает толщину в несколько раз. Оснастку, как правило, изготавливают из цельной инструментальной стали, которая предварительно прошла упрочнение ковкой и нормализацию. Дисковые пилы бывают: отрезные и прорезные. Отрезные имеют наклонный зуб, а прорезные – прямой. |
| Торцевые | Такая фреза предназначена для предварительной обработки заготовки. Высокая производительность достигается за счет наличия двух режущих кромок: торцевой и боковой. Это сборная конструкция. Пластину закрепляют болтами. Во время металлообработки большой толщины, стружка снимется в двух плоскостях. |
| Цилиндрические | Фреза выглядит в виде цилиндра, а высота превышает диаметр. Режущая кромка располагается по спирали: левая и правая. Такой фрезой выполняют чистовую обработку. Оснастку изготавливают из инструментальной стали. Крепят изделие на оправку. Большое количество лезвий за один проход снимают не более 0,2 мм, оставляя после себя ровную поверхность. |
| Угловые | Это оснастка с усечённым конусом с широким основанием и вершиной в сторону хвостика. Используют для снятия фасок и обработки кромки. Фреза располагается по боковой поверхности. Изготавливают фрезу цельной и сборной. |
| Концевые | Инструмент выполнен в виде цилиндра с основной режущей плоскостью по торцам и вспомогательным боковыми сторонами. Применяют для зачистки плоскости в выборках и пазах. |
| Фасонные | Это фигурные режущие кромки, которые повторяют форму паза. Производят сборный тип фрезы с заточкой по шаблону. |
| Червячные | Используют для нарезки зубчатых колес, шестерён. Производят в виде цилиндрического корпуса, где по спирали расположены фигурные пластины. Бывает левое и правое исполнение. Все зависит от наклона зуба детали. Червячный фрез устанавливают на зубофрезерные станки. |
| Кольцевые | Это полый инструмент цилиндрической формы. Заточку производят по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Также фрезы имеют второе название – корончатые свёрла. |
| Трехсторонние | Это фигурная заточка. По трем сторонам располагается режущая кромка. Инструмент применяют с целью выборки сквозных канавок и шлицов. |
| Пазовые | Используют для вырезки пазов. Бывают цельными, или с приваренным хвостовиком. |
| Отрезные | Это тонкие дисковые пилы, которые имеют острозаточенные зубья. Выполняют раскрой, подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку. |
| Монолитные | Изготавливают из цельного куска инструментальной стали. Применяют в качестве обработки заготовок средней твёрдости. |
По материалу изготовления
Фрезы изготавливают из инструментальной стали: углеродистой, легированной, быстрорежущей. Для обработки заготовок из отожженных и нормализованных сплавов, применяют фрезу марок: У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Инструмент подходит для работы на малых скоростях.
Обработку в ускоренной подаче выполняют с помощью оснастки из стали Ст Р18 или производят замену на Ст Р9. Для обработки заготовок из высоколегированной, жаропрочной и нержавеющей стали используют инструмент из быстрорежущей стали Р9К10, Р18Ф2. Для закалённых деталей применяют сборные пластины из металло- и минералокерамики.
По направлению обработки
Фрезы по обработке металла отличаются и по направлению вращения. Бывает правое (по часовой стрелке) и левое (против часовой стрелки). Это определяется заточкой оснастки и позиционированием режущей кромки. Если на маркировке фрезы не указано направление – это стандартная оснастка с правым вращением.
По виду заточки
Во время процесса заточки снимается слой твёрдого металла, восстанавливается острота режущей поверхности и угол реза. Толщина снятия определяется по образовавшимся в процессе работы сколам, зазубринам и заусенцам. Во время заточки данные дефекты должны исчезнуть. Большая часть инструмента обладает длинной режущей кромкой, которую необходимо выдерживать в размер по всей длине. Вручную произвести заточку оснастки невозможно.
В зависимости от формы зуба заточка может производиться следующим образом.
- По передней поверхности. Затачивают зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура (впадины), где угол равен 0.
- Затыловка. Затачивается наклонный зуб с углом больше 0. При этом диаметр фрезы становится меньше.
- Контурная. Производится заточка фасонных, торцевых и других фрез, которые выполняют одновременную обработку в двух и более плоскостях. Происходит заточка по контуру.
Некоторые фрезы используют для глубокой фрезеровки и создания сложных форм. Заготовки затачивают по контуру или затыловкой. Это позволяет обеспечить свободный отвод стружки.
По типу конструкции
Конструкция фрезы зависит от размера и типа. Бывают цельные, монолитные, сборные, наборные и составные. Цельные оснастки производят из монолитного бруска инструментальной стали. Это инструмент небольшого размера. Его применяют для обработки металла со средней твердостью. Сборные оснастки обладают корпусом из легированной стали и приваренным хвостовиком с конусом. Зуб крепят механическим путем. Составные элементы вставляют в пазы, с последующей приваркой к корпусу.
Местонахождение режущих кромок
Расположение режущей кромки будет зависеть от назначения и конфигурации фрезы. Различают боковые, нижние, фигурные и комбинированные. Чтобы отфрезеровать по плоскости, отрезки или вырезки канавок достаточно обладать одной кромкой. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и иных сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.
Как выбрать
Подобрать и приобрести необходимый фрез – это достаточно сложный и длительный процесс. При выборе пользователь должен обратить внимание на несколько ключевых моментов.
Основные факторы выбора:
- Определение с назначением фрезы. Например, для снятия фаски или сверления отверстий. Для каждого процесса есть свой инструмент.
- Существуют как одиночные оснастки, так и наборы. Соответственно приобретение набора будет стоить дороже.
- Тип работы. Это не менее важный фактор. Мастера определяют, для чего будет использоваться инструмент: для чистовой или предварительной обработки, создания канавок или обработки кромок и углов. В зависимости от этого выбирают угловой, фигурный, шпоночный или иной тип фреза.
- Во время приобретения фрезы необходимо убедиться, что рабочий инструмент сочетается с фрезерным оборудованием.
Учитывая описанные выше характеристики можно приобрести качественный инструмент, который будет отлично выполнять свою функцию, прослужит долго и обеспечит хорошее качество деталей.
Правила хранения и эксплуатации
Важно не только правильно подобрать подходящий вид фрезы для металлообработки, но и правильно эксплуатировать, и хранить. При приобретении фрезы в стандартную комплектацию входит инструкция по применению для пользователя. Перед началом работы необходимо ознакомиться со всеми рекомендациями производителя. После этого можно приступать к работе.
Основные рекомендации по хранению и эксплуатации фрез для металла.
- Применять фрезу необходимо только лишь по назначению. Использование оснастки в неподходящих целях может привести к поломке оборудования, комплектующих и травме специалиста.
- Если фреза отправляется на хранение, то перед этим необходимо произвести чистку и смазку. Это позволит продлить срок службы инструмента.
- Категорически запрещено хранить оснастки в куче. Каждая фреза раскладывается отдельно.
- Если замечено, что фрез пришел в непригодность, то инструмент следует заменить. Дефектную оснастку запрещается использовать в работе. Это влечёт за собой поломку оборудования и травмирование мастера.
- Во время работы с фрезой рекомендуется применять средства индивидуальной защиты, перчатки и очки.
Вывод
Фрезы для металлообработки – это незаменимый инструмент, который широко используют в различных отраслях. Если быть максимально внимательным, подходить к выбору фрезы ответственно, правильно эксплуатировать и хранить, то оснастка прослужит долгое время. Для этого следует изучить виды фрез по металлу и сравнить изделие с типом станка. Заказать фрезерование металла в Санкт-Петербурге можно в нашей компании.
