Фрезерная обработка нержавейки

Фрезерование нержавеющей стали

Особенности фрезеровки нержавейки

К числу базовых способов повышения качества фрезерной обработки нержавейки любых видов, относятся.

Использование твёрдосплавных резцов, имеющих острую заточку.

Это упрощает отвод тепла от места реза благодаря двум аспектам:

• инструмент обеспечивает эффективное резание материала заготовки, практически не деформируя последнюю, что минимизирует тепловыделение;
• твёрдые сплавы рассчитаны на длительное восприятие высоких температур с сохранением рабочих параметров, сроков службы.

Выбор режима резания, являющегося оптимальным

Чем большие размеры имеет стружка, тем больше тепла, вместе с ней, отводится от зоны реза. Этим объясняется выбор для сталей коррозионностойких марок максимальной подачи, доступной глубины резания. Ограничениями упомянутых величин являются:

• Прочность металла заготовки;
• Применяемого резца;
• Мощность станка.

Подобные режимы не применяют для того, чтобы выполнять чистовую отделку изделия на малых скоростях подачи при незначительной глубине реза.

Применение правильно подобранных СОЖ

Это обеспечивает сохранение рабочих характеристики инструмента и достижение требуемого качества обработки.

Нержавеющая сталь требует наличия масла в СОЖ не менее 8% (иные металлы, до 4%). Важным показателем является давление подачи (отвод тепла увеличивается с ростом давления).

Прямое влияние на качество процесса фрезеровки нержавейки на ЧПУ оказывают:

• химический состав стальной заготовки;
• наличие термообработки, либо отсутствие последней;
• способ её производства (литьё, штамповка, ковка, иное);
• наличие поверхностных образований, затрудняющих фрезеровку (корка, окалина);
• режим резания: прерывистый, сплошной.

	

    	Наши технологи заблаговременно учитывают все возможные проблемы, при разработке ТК на осуществление фрезерования, создании ПО для станков с ЧПУ.
    

Свойства нержавеющих сталей, осложняющие фрезерование

Нержавейка является материалом, обработка резанием, которого, представляет значительную сложность, в силу свойственных ему физических, химических характеристик. К числу основных относят:

• самоупрочнение нержавеющей стали в процессе деформации (наклёп).

Режущая кромка инструмента давит на металл, деформируя его. Поверхность становится значительно твёрже. Следующий проход фрезы потребует удаления слоя более упрочнённого. Способ устранения – использовать правильно заточенный инструмент, своевременно менять затупившийся.

• Значительная прочность, твёрдость, которую материалу придают легирующие элементы (титан, никель, иные), что существенно увеличивает нагрузки на фрезу, быстро выводя инструмент из строя;
• малая теплопроводность, ухудшающая отвод тепла из зоны реза. На стружку и заготовку уходит минимум тепла. Большая часть передаётся фрезе. Результат – интенсивный износ, сокращение срока эксплуатации;
• стружка сложно дробится, на детали появляются заусеницы. Проблемы усугубляет неправильный выбор инструмента;
• интенсивное налипание на режущую кромку фрезы металла, что увеличивает усилия, которые требуется прилагать для резания, нарушает геометрию.

На все возникающие вопросы можно бесплатно получить развёрнутую консультацию. Для этого достаточно заполнить форму на сайте.