Возможна электроэрозионная обработка заготовок:



Электроэрозионную обработка металла, прайс-лист в формате PDF
Скачать PDF

Услуги центра электроэрозионной обработки металлических заготовок и деталей:

  1. Вырезание деталей из металла
  2. Электроэрозионная обработка материалов позволяет вырезать объекты любой формы, что широко применяется для пуансонов, фасонных резцов, матриц, пресс-форм и других сложных изделий.



  3. Резка металлических заготовок
  4. Метод электроэрозионной обработки металла позволяет разрезать заготовку на любое количество частей. Стандартная глубина составляет 20-40 диаметров. Глубину можно увеличить за счет вращения заготовки и применения нестандартных электродов-инструментов. Скорость резки в среднем— 0,1-0,5 мм/с.


    Детали и заготовки сделанные из разных материалов электроэрозионной резкой:


  5. Создание отверстий
  6. Методом электроэрозии можно делать в металле очень глубокие отверстия. В зависимости от типа электрода они могут достигать от 20 до 40 диаметров. Скорость сверления составляет в среднем 0,1-1 мм/с. Глубина отверстий может быть увеличена за счет использования нестандартной оснастки, инструментов, кручения детали, перемещения электрода.


  7. Легирование и шлифование

Наш современный центр электроэрозионной обработки в СПб может выполнять выравнивание шероховатых поверхностей, а также для зачистки наружных дефектов. Шлифовка производится точечным методом с помощью электрода, а если быть точнее электрических разрядов, котрые происходят с определённым интервалом, импульсно.

Легирование не рекомендуется для работы поверхностями большой площади. Однако эта технология может применяться для работы с деталями сложной формы для устранения дефектов на поверхности магнитных сплавов. Средняя скорость шлифовки — 4-5 мм/с.


Как сделать заказ

2
Технико-коммерческое предложение
Согласование окончательных технических параметров и объёмов
3
Согласование условий
Анализ и определение сроков и бюджета
4
Оформление договора или счёта
Согласование и подписание договора
5
Выполнение заказа
Оплата и принятие участия в промежуточной приемке
6
Сдача результатов работ
Подписание приёмочных документов

30-ти летний опыт работы с Госзаказом

  • Работы под контролем Военной Приёмки МО РФ
  • Безупречная репутация на рынке Госзаказов и референции наших партнёров
  • Работа со специальными отдельными счетами в уполномоченных банках
  • Опыт разработки расчётно-контрольных материалов
Подробнее

Преимущества электроэрозионной обработки металла:

  • обеспечивает точность резки до 0,001 мм
  • большая глубина обработки материалав сравнении с механическими способами
  • повышает качество и однородность поверхности
  • выполняет задачи, с которые не может выполнить фрезерный станок
  • позволяет выполнить детали сложной геометрической формы и структуры
  • сокращает время изготовления и экономит материал
  • работает с поверхностью любой твердости
  • не требует промежуточных технологических операций
  • минимизирует риск деформации обрабатываемой детали
  • зачастую является единственным методом обработки твёрдых сплавов. Например, может использоваться вместо лазерной резки титана.
Заявка на консультацию
E-mail

Сравнение электроэрозионной обработки металла с электрохимической обработкой

Электроэрозионная обработка металлаЭлектрохимическая обработка
Точность обработки заготовокВышеНиже, нет точной геометрии поверхности
Наличие дефектного слояНесущественный. От нескольких микрон до сотых в зависимости от режима обработкиНет
Необходимость соблюдения температурного режимаНетНеобходимо
Риск возникновения трещинНетЕсть
Износ электродаЕстьНет, но необходима пассивация поверхности


	

На производстве АО «НПФ «СПЕЦМАШ» установлено современное станочное оборудование и на нем работает квалифицированный персонал. Это исключает брак при электроэрозионной обработке заготовок и резке металла. Поэтому наш центр электроэрозионной обработки в Санкт-Петербурге один из самых современных и востребованных.


Проволочно-вырезной электроискровой станок AQ600L


Технические характеристики элекроэрозионного оборудования AQ600L

Эрозионная резка металла проводится на электроискровом погружном проволочно-вырезном станке AQ600L с КЧПУ-генератором.

  • Подачи по осям Х х Y x Z, мм
    600 х 400 х 300
  • Подачи по U x V, мм
    80 х 80
  • Максимальные размеры заготовки, мм
    790 x 550 x 300
  • Максимальная масса заготовки, кг
    930
  • Диаметр проволоки, мм
    0.15 - 0.3 - стандарт
  • Минимальный шаг подачи (дискретность), мкм
    0.01
  • Натяжение проволоки, Н
    3 - 23
  • Макс. скорость промотки проволоки, м/мин
    420
  • Расстояние между полом и плоскостью стола, мм
    1000
  • Габаритные размеры станка, мм
    2400 х 2930 х 2185
  • Установочные размеры станка, мм
    3750 х 4005
  • Масса станка
    4830
  • Напряжение электрической сети
    3 фазы
  • Потребляемая мощность
    12
  • Объем бака диэлектрика
    875
  • Давление сжатого воздуха, МПа, л
    0.65

Станок проволочно-вырезной. Рабочая зона резки погружена в ванну с диэлектрической жидкостью.

  • Линейные сервоприводы по XYUV
  • Керамическая рабочая зона
  • Резка ведется с качеством чистовой обработки поверхности. Точность обеспечивается до 9-10 классов
  • Абсолютные линейные датчики Heidenhain с дискретностью 10 нано по XYUV (10 нм=0,01 мкм!
  • Дискретность приводов 0,1 мкм на всех моделях ЭИ станков Sodick
  • AIC: Прогностическая интеллектуальная система оптимизации резания
  • Высокопроизводительный ЧПУ-генератор

Описание оборудования:

  • гарантия 10 лет на точность позиционирования
  • Линейный двигатель (оси X, Y, U, V)
  • Абсолютные линейные шкалы (оси X, Y, U, V)
  • Керамические компоненты
  • Блок охлаждения линейного двигателя
  • Пульт дистанционного управления
  • 3-сторонний рабочий резервуар для подъема и опускания
  • Улучшенная простота в эксплуатации
  • Высокоскоростная схема без электролиза
  • SODICK Точный Угловой Контроль
  • Схема энергосбережения
  • FII (функция точной передачи)
  • Автоматический контроль уровня воды
  • Исправлена струя AWT (Автоматическая прошивка проводов)
  • Съемник конца провода
  • Диэлектрическая холодильная установка
  • Стабилизатор напряжения
  • Интерфейс локальной сети
  • 15 - дюймовый TFT-экран
  • USB-порт
  • Рабочий свет

Возможности:

  • Спецификация проволоки 0,07 / 0,05 мм (заводской вариант)
  • Схема высокого напряжения ПВТ
  • Осциллограф
  • Конический изгиб 45 (для конической резки до 45º)
  • Система автоматизации: сменщик заготовок и сменщик электродов
  • L-Cut (Измельчитель проволоки)
  • Программное обеспечение Esprit CAM в автономном режиме
  • 8-осевое одновременное управление (заводская опция)
  • Поворотный стол WS4P/5P (индексирование или одновременное перемещение)

	

Электроэрозионная резка металла применяется в случаях, когда необходимо изготовление сложных по контуру деталей с высокой точностью кромок. Главное преимущество электроэрозионной резки металла состоит в возможности достичь труднодоступных мест заготовки, что позволяет сделать закрытую внутреннюю полость. Особенно электроэрозия актуальна при работе со сверхпрочными материалами обладающими высокой твердостью, большой вязкостью, плохой обрабатываемостью резанием механическими способами.


Реальные преимущества

Полный цикл изготовления
Собственное конструкторское бюро
Выполняем государственные
заказы
30 лет опыта
работы
>100 ед. станков
от 1 ед. продукции

Рекомендации по исходным данным для расчета цены электроэрозионной резки

  1. Исходные данные: Чертёж детали с указанием размеров и допусков, размер партии. С целью ускорения запуска и снижения затрат на подготовку к производству желательно предоставление заказчиком чертежа (контура обработки) в электронном виде (формат AutoCAD - dwg, dxf и др.).
  2. Требования по подготовке исходного контура в среде AutoCAD:
    • Все элементы контура должны быть выполнены в масштабе 1:1 (1 ед. = 1мм, минимальная величина - 0.001 ед. = 1мкм)
    • Каждый элемент контура должен представлять собой линию (Line), окружность (Circle) или дугу (Arc). В случае использования "сплайнов" и эллипсов (spline, ellipse) - требуется их преобразование (интерполяция) в прямые и/или дуги (в т.ч. с помощью специальных утилит или др. способом).
    • Конечные точки, являющиеся общими для двух соседних элементов контура, должны быть соединены (совпадать).
  3. Указанная цена может быть использована для укрупненной оценки бюджета. Эти цифры не рекомендуется использовать для вычисления окончательной стоимости заказа, потому что:
    • скорость фактически может меняться в зависимости от величины заготовки, как в меньшую, так и в большую сторону.
    • стоимость не включает в себя время, требуемое оператору для установки заготовки на станок, время для пропуска проволоки в отверстие и другие пусконаладочные операции, которые могут занимать от 10-ти до 60-ти минут в зависимости от габаритов и требований к точности.
    • для точного расчета цены необходимо обратиться в коммерческий департамент заполнив простую форму заказа внизу страницы. Контакты указаны в верхнем колонтитуле. Скорость расчета цены и ответа на Ваш запрос зависит от качества предоставленных исходных данных. Просим выдержать указанные выше рекомендации. Минимальный размер заказа – 50000 рублей.

Специалистами нашей фирмы разработан прайс-лист на услуги электроэрозионной обработки, гибку, и лазерную резку металла, на который можно ориентироваться для предварительного расчёта стоимости заказа.

Прайс-лист на электроэрозионную обработку металла в формате PDF
Скачать PDF
	

Наша компания имеет огромные производственные мощности и штат компетентных сотрудников.Мы один из самых современных центров электроэрозионной обработки в СПб, поэтому можем изготовить изделия замысловатой конфигурации. Цена изготовления детали или конструкции из металла зависит не только от способа необходимой обработки, но и от ее сложности, количества сопутствующих операций, масса-габаритных показателей материалов, и суммарного объема заказа. Также предусмотрена система скидок, которая делает сотрудничество с нами ещё более выгодным.


Получить консультацию специалиста
Адрес офиса
+7 (812) 385-54-03
info@npf-specmash.ru
197046, Санкт-Петербург, ул. Чапаева, д. 25
Адрес производства:
ЛО, промышленная зона «Горелово», Волхонское шоссе, 4к8
корпус №8, заезд с Волхонского шоссе, поворот на территорию производственной зоны напротив автобусной остановки.